布袋除塵器
除塵器的工作原理如下：含塵氣體由下部敞開式法蘭進入過濾室,較粗顆粒直接落入灰倉,含塵氣體經(jīng)濾袋過濾,粉塵阻留于袋表,凈氣經(jīng)袋口到凈氣室,由風機排入大氣.當濾袋表面的粉塵不斷增加,程控儀開始工作,逐個開啟脈沖閥,使壓縮空氣通過噴口對濾袋進行噴吹清灰,使濾袋突然膨脹,在反向氣流的作用下,賦予袋表的粉塵迅速脫離濾袋落入灰倉,粉塵由卸灰閥排出.
脈沖除塵器
除塵器主要由上箱體、中箱體、灰斗、進風均流管、支架濾袋及噴吹裝置、卸灰裝置等組成.含塵氣體從除塵器的進風均流管進入各分室灰斗,并在灰斗導流裝置的導流下,大顆粒的粉塵被分離,直接落入灰斗,而較細粉塵均勻地進入中部箱體而吸附在濾袋的外表面上,干凈氣體透過濾袋進入上箱體,并經(jīng)各離線閥和排風管排入大氣.隨著過濾工況的進行,濾袋上的粉塵越積越多,當設備阻力達到限定的阻力值(一般設定為1500Pa )時,由清灰控制裝置按差壓設定值或清灰時間設定值自動關閉一室離線閥后,按設定程序打開電控脈沖閥,進行停風噴吹,利用壓縮空氣瞬間噴吹使濾袋內壓力聚增,將濾袋上的粉塵進行抖落(即使粘細粉塵亦能較 地清灰)至灰斗中,由排灰機構排出.
旋風除塵器
旋風除塵器加設旁路后其工作原理是含塵氣體從進口處切向進入,氣流在獲得旋轉運動的同時,氣流上、下分開形成雙旋蝸運動,粉塵在雙旋蝸分界處產(chǎn)生強烈的分離作用,較粗的粉塵顆粒隨下旋蝸氣流分離至外壁,其中部分粉塵由旁路分離室中部洞口引出,余下的粉塵由向下氣流帶人灰斗.上旋蝸氣流對細顆粒粉塵有聚集作用,從而提高除塵效率.這部分較細的粉塵顆粒,由上旋蝸氣流帶向上部,在頂蓋下形成強烈旋轉的上粉塵環(huán),并與上旋蝸氣流一起進入旁路分離室上部洞口,經(jīng)回風口引入錐體內與內部氣流匯合,凈化后的氣體由排氣管排出,分離出的粉塵進入料斗.
單機除塵器
含塵氣體進入箱體內,由扁布袋過濾器進行過濾,粉塵被阻留在濾袋外表面,已凈化的氣體通過濾袋進入風機,由風機吸入直接排出,隨著過濾時間的增加,濾袋外面粘附的粉塵也不斷增加,濾袋阻力也相應增大,從而影響了除塵效率,此時啟動振打機構使粘附在濾袋表面的粉塵抖落下來,落在抽屜中的粉塵由人工拉出清除.
除塵裝置
罩式除塵裝置是將局部產(chǎn)生塵源點控制在密閉罩內, 通過高壓電場抑制或捕集粉塵.典型的罩式除塵裝置用于原料的破碎、運輸和篩分的工藝設備上,如皮帶運輸機,振動篩、倉頂,及有料位落差的揚塵點上等.
防爆除塵器
因為鋁粉爆炸性粉塵在一定的濃度下,在遇到火花或靜電的情況下很有可能發(fā)生爆炸或燃燒.
因為鋁粉爆炸, 關鍵的因素是鋁粉濃度,控制鋁粉爆炸 有效的辦法, 是控制鋁粉的濃度.而該設備控制鋁粉濃度的工具是除塵器,只要拋丸機除塵器的工作狀態(tài)良好,除塵效果好,整個拋丸清理機設備的鋁粉濃度 不會升高.因此保證除塵器具良好的除塵效果,是該設備能否正常運行的關鍵.除塵效果的優(yōu)劣主要取決于過濾材料,當過濾材料堵塞時除塵效果 會大大降低.當過濾材料的通風及過濾情況良好時,除塵器的靜壓室和動壓室的壓差會穩(wěn)定在一個固定的范圍內,因此控制除塵器的壓差是控制除塵器工作狀態(tài)的 有效的辦法.基于此點,迪砂公司發(fā)明了防爆的除塵器,主要做法是將壓差控制儀,安裝在拋丸清理機除塵器附近沒有震動的地方,當拋丸機除塵器工作一段時間堵塞時,該儀器所檢測的壓差值 會發(fā)生變化,當檢測值超出設定上下限時,壓差控制儀 會控制除塵器的濾袋的清潔機構工作,如震打或反吹機構將除塵器濾材表面的灰塵去除,以保證除塵器具有良好的工作狀態(tài).當自動清潔仍不能滿足要求時,壓差控制儀會控制報警器報警,并控制設備自動關閉,以防意外.
為確保 運行,我們在拋丸機除塵器的關鍵部位還安裝了重力式自動瀉爆門,該裝置一般設計在拋丸室體和除塵管道的頂部,粉塵密集的部位,該裝置經(jīng)過了 計算,能夠在爆炸剛發(fā)生時 能自動將門打開,將爆炸壓力泄除以避免造成設備和人員的傷害.卸壓后該門依靠重力自動關閉.
該拋丸機采用FEF210分室反吹的布袋式除塵器,除塵效率達99 %以上,廢氣排放≤90mg/m3,符合GBJ4-73工業(yè)“三廢”排放標準,主風機功率30kw,除塵布袋采用具有防靜電功能的針刺氈工業(yè)濾布精密縫制而成,布袋可以方便地拆下進行清洗再使用.并且該濾袋在安裝過程中均進行 接地,可有效地避免由于靜電引起鋁粉爆炸的可能
